制作石墨模具過程中裂紋，如何減少這類問題
時間：2023-06-14瀏覽次數(shù)：2437一套完整模具，是經(jīng)過了各種工藝的生產(chǎn)才會有這樣的成品，市場上有不同材料的模具，像石墨模具、五金模具、塑膠模具，不同材料的模具會在不同的行業(yè)進(jìn)行使用，而在制作模具本身時，也是需要技術(shù)結(jié)合設(shè)備進(jìn)行制作，制作模具時也會有一些常見問題，今天就來聊基中一種材料的模具制作，接下來看看制作石墨模具過程中裂紋，如何減少這類問題。
制作石墨模具問題原因：
1、石墨材料中的網(wǎng)狀滲碳體收縮明顯。
2、石墨模具中的加工或冷塑性變形應(yīng)力。
3、模具熱處理加工工作不當(dāng)。
4、模具造型復(fù)雜難，厚薄不均，油尖與螺孔角度造成熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。
5、溫度過高會導(dǎo)致模具過熱或燒焦。
6、石墨模淬火后未及時回火或回火保溫時間不夠。
7、電火花模具熱處理后，拉應(yīng)力大，硬化層有微裂紋。
希望如何減少石墨模具出現(xiàn)裂紋的這些問題？
1、嚴(yán)格控制石墨原料的基本質(zhì)量。
2、去除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀滲碳體，改進(jìn)燒結(jié)和球化退火工藝。
3、加工后的模具在加熱淬火前應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力退火（>600℃）。
4、對于幾何形狀過于復(fù)雜的模具，關(guān)鍵部位、螺孔和薄壁處應(yīng)用石棉封堵袋，并進(jìn)行分級淬火或等溫淬火。
5、修復(fù)或翻新模具時應(yīng)進(jìn)行退火或高溫回火處理。
6、嚴(yán)格控制淬火加熱的溫度和時間，減少過熱和過熱。
綜上所述，可以看到制作石墨模具時為會出現(xiàn)裂紋，及減少問題的出現(xiàn)，從石墨質(zhì)量、退火工藝、控制淬火溫度和時間等。
